1
Nedosledni uslovi oblikovanja ili nepravilan rad
Tokom brizganja, različiti procesni parametri kao što su temperatura, pritisak i vrijeme moraju biti strogo kontrolirani u skladu sa zahtjevima procesa, posebno ciklus oblikovanja svakog plastičnog dijela mora biti dosljedan i ne može se mijenjati po volji. Ako je pritisak ubrizgavanja prenizak, vrijeme držanja je prekratko, temperatura kalupa je preniska ili neujednačena, temperatura na cijevi i mlaznici je previsoka, a plastični dio nije dovoljno ohlađen, oblik i veličina kalupa plastični dio će biti nestabilan.
Općenito, korištenje većeg tlaka ubrizgavanja i brzine ubrizgavanja, odgovarajuće produžavanje vremena punjenja i držanja, te povećanje temperature kalupa i temperature materijala su korisni za prevazilaženje kvara dimenzionalne nestabilnosti.
Ako su vanjske dimenzije plastičnog dijela nakon oblikovanja veće od potrebnih dimenzija, tlak injektiranja i temperaturu taline treba na odgovarajući način smanjiti, temperaturu kalupa povećati, vrijeme punjenja skratiti i površinu poprečnog presjeka vrata biti smanjen, čime se povećava stopa skupljanja plastičnog dijela.
Ako je veličina plastičnog dijela nakon oblikovanja manja od potrebne veličine, treba usvojiti suprotne uvjete oblikovanja.
Vrijedi napomenuti da promjene temperature okoline također imaju određeni utjecaj na fluktuaciju veličine kalupa plastičnog dijela. Temperaturu procesa opreme i kalupa treba na vrijeme prilagoditi promjenama u vanjskom okruženju.
2
Nepravilan odabir sirovina za kalupljenje
Brzina skupljanja sirovina za oblikovanje ima veliki utjecaj na točnost dimenzija plastičnog dijela. Ako oprema za oblikovanje i kalup imaju visoku preciznost, ali je stopa skupljanja sirovina za kalupljenje velika, teško je osigurati točnost dimenzija plastičnih dijelova. Općenito govoreći, što je veća stopa skupljanja sirovina za oblikovanje, to je teže osigurati točnost dimenzija plastičnih dijelova. Stoga se pri odabiru smole za kalupljenje mora u potpunosti uzeti u obzir utjecaj brzine skupljanja sirovina nakon oblikovanja na točnost dimenzija plastičnih dijelova. Za odabrane sirovine, opseg promjene njihove stope skupljanja ne može biti veći od zahtjeva točnosti dimenzija plastičnih dijelova.
Treba napomenuti da se brzine skupljanja različitih smola uvelike razlikuju, a analiziraju se prema stepenu kristalizacije smola. Općenito, stopa skupljanja kristalnih i polukristalnih smola je veća od one kod nekristalnih smola, a raspon promjene brzine skupljanja je također relativno velik. Odgovarajuće fluktuacije stope skupljanja nakon oblikovanja plastičnih dijelova također su relativno velike; za kristalne smole, kristalnost je visoka, molekularni volumen je smanjen, a skupljanje plastičnih dijelova je veliko. Veličina sferolita smole također utiče na brzinu skupljanja. Sferuliti su mali, praznine između molekula su male, skupljanje plastičnih dijelova je malo, a udarna čvrstoća plastičnih dijelova je relativno visoka.
Osim toga, ako je veličina čestica sirovina za kalupljenje neujednačena, sušenje je loše, reciklirani materijali i novi materijali se miješaju neravnomjerno, a performanse svake serije sirovina su različite, to će također uzrokovati fluktuacije u kalupu veličina plastičnih delova.
3
Otkazivanje kalupa
Konstruktivni dizajn i preciznost izrade kalupa direktno utiču na točnost dimenzija plastičnog dela. Tokom procesa oblikovanja, ako je krutost kalupa nedovoljna ili je pritisak kalupa u šupljini kalupa previsok, kalup će se deformirati, što će uzrokovati nestabilnost kalupne veličine plastičnog dijela.
Ako zazor između vodeće igle i vodeće čahure kalupa premašuje toleranciju zbog loše točnosti proizvodnje ili prekomjernog trošenja, točnost dimenzija plastičnog dijela kalupa će se također smanjiti.
Ako u sirovinama za kalupljenje ima tvrdih punila ili materijala ojačanih staklenim vlaknima, što uzrokuje ozbiljno trošenje šupljine kalupa, ili kada se koristi jedan kalup sa više šupljina, dolazi do grešaka između šupljina i grešaka na vratima, vodilici i lošem ravnoteža dovodnog otvora, što rezultira nedosljednim punjenjem, što će također uzrokovati fluktuacije dimenzija.
Stoga, prilikom dizajniranja kalupa, treba projektirati dovoljnu čvrstoću i krutost kalupa, a preciznost obrade treba strogo kontrolirati. Materijal šupljine kalupa treba koristiti materijale otporne na habanje, a površina šupljine treba po mogućnosti biti termički obrađena i hladno kaljena. Kada je preciznost dimenzija plastičnog dijela vrlo visoka, najbolje je ne koristiti strukturu s jednim kalupom i više šupljina. Inače, kako bi se osigurala točnost oblikovanja plastičnog dijela, na kalup se mora postaviti niz pomoćnih uređaja koji osiguravaju tačnost kalupa, što rezultira visokim troškovima proizvodnje kalupa.
Kada plastični dio ima grešku u debljini, to je često uzrokovano kvarom kalupa. Ako debljina stijenke plastičnog dijela ima grešku u debljini pod uvjetom jednog kalupa i jedne šupljine, to je općenito zbog pomaka relativnog položaja između šupljine i jezgre uzrokovanog greškom u montaži i lošim pozicioniranjem kalupa.
U ovom trenutku, za one plastične dijelove koji imaju vrlo precizne zahtjeve za debljinom stijenke, oni se ne mogu pozicionirati samo pomoću klinova za vođenje i vodećih čaura, već se moraju dodati drugi uređaji za pozicioniranje; ako je greška debljine uzrokovana uvjetom jednog kalupa i više šupljina, općenito je greška mala na početku oblikovanja, ali se greška postepeno povećava nakon kontinuiranog rada. Ovo je uglavnom uzrokovano greškom između šupljine i jezgre, posebno kada se koristi kalup za vruće vode. Najvjerovatnije je da će se ovaj fenomen pojaviti. Za to se u kalupu može postaviti dvostruki rashladni krug s malom temperaturnom razlikom. Ako treba oblikovati okrugli kontejner tankih stijenki, može se koristiti plutajuća jezgra, ali jezgro i šupljina moraju biti koncentrični.
Osim toga, prilikom izrade kalupa, kako bi se olakšao popravak kalupa, općenito je naviklo da šupljina bude manja od potrebne veličine, a jezgra veća od potrebne veličine, ostavljajući određenu marginu za popravak kalupa. Kada je unutrašnji prečnik otvora za oblikovanje plastičnog dela mnogo manji od spoljašnjeg, klin jezgre treba da bude veći, jer je skupljanje plastičnog dela na otvoru za kalupovanje uvek veće nego kod ostalih delova, i skuplja se prema centru rupe. Naprotiv, ako je unutrašnji promjer otvora za oblikovanje plastičnog dijela blizu vanjskog, klin jezgre se može smanjiti.
4
Kvar opreme
Ako je kapacitet plastificiranja opreme za kalupljenje nedovoljan, sistem dovoda je nestabilan, brzina vijka je nestabilna, funkcija zaustavljanja je nenormalna, nepovratni ventil hidrauličkog sistema pokvari, termoelement pregori u sistemu za kontrolu temperature i grijač je kratko spojen itd., veličina plastičnog dijela bit će nestabilna. Ove greške se mogu otkloniti poduzimanjem ciljanih mjera sve dok se pronađu.
5
Metode ili uslovi ispitivanja su nedosledni
Ako su metoda, vrijeme i temperatura mjerenja veličine plastičnog dijela različiti, izmjerena veličina će biti vrlo različita. Među njima, temperaturni uvjeti imaju najveći utjecaj na ispitivanje, jer je koeficijent toplinskog širenja plastike 10 puta veći od koeficijenta toplinskog širenja metala. Stoga se za mjerenje konstruktivnih dimenzija plastičnog dijela moraju koristiti standardna metoda i temperaturni uvjeti, a plastični dio mora biti potpuno ohlađen i oblikovan prije mjerenja. Općenito, veličina plastičnog dijela se jako mijenja unutar 10 sati nakon vađenja iz kalupa, a u osnovi se formira nakon 24 sata.
