Dom>Proizvodi > Mašina za termoformisanje

Mašina za brizganje

Mašina za brizganje, koja se ponekad naziva jednostavno i mašina za brizganje, specijalizovana je mašina koja proizvodi različite plastične proizvode. Većina mašina za brizganje plastike sastoji se od dvije osnovne komponente: uređaja za brizganje i stezne jedinice. Zadatak jedinice za ubrizgavanje je pretvaranje plastičnih peleta koje su stavljene u tekućinu zagrijavanjem. Stezna jedinica se koristi za transport kalupa i snabdijevanje potrebnom silom za zatvaranje, stezanje i izvođenje raznih drugih operacija na kalupu. Općenito, prednosti koje dolaze zajedno s upotrebom mašine za brizganje su brza obrada i niska ukupna cijena.

Pošaljite upit

Opis

Profil kompanije

Wenzhou Jingfei Plastic Machinery nalazi se u Wenzhou Ruianu, jednom od najpoznatijih gradova Mehanizma. Naša kompanija se bavi proizvodnjom mašina za termoformiranje, naša kompanija je firma za tehnološke inovacije, uključujući projektovanje mašina, proizvodnju rezervnih delova, naplatu, komisioniranje i projektovanje kalupa itd.
Tokom marketinga i nakon servisa, dajemo najbolje savjete našim klijentima, pomažemo klijentima da izgrade dobar marketing, povećavamo konkurenciju na našim klijentima

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena
Naši proizvodi se koriste u mnogim oblastima, kao što su PP, PS, PVC, PET, posude za hranu, poklopci, čaše, plastične posude, tanjiri, kutije za voće, kutije za jaja, ploče za rasadnike sjemena, posude za izlaganje, kozmetičke posude, farmaceutske posude.

Široko tržište proizvodnje
Naša mašina se široko prodaje u SAD, Grčkoj, Srbiji, Indoneziji, Vijetnamu, Maleziji, Bliskom istoku, Južnoj Americi.

Osiguranje kvaliteta
Posjedujemo profesionalnu opremu koja osigurava kvalitetu proizvoda, kao što su radijalna bušilica, mašina za struganje, CNC glodalica, brusilica i poliranje. I imamo godinu dana garancije. Za to vreme, ako su svi uglavnom mašinski delovi bili pokvareni, mi ćemo besplatno promeniti nove delove.

Servis nakon prodaje
Dobavljamo 24 sata na mreži nakon servisa. Takođe šaljemo inženjera u radionicu klijenata radi ugradnje i puštanja u rad mašine.

Automatska mašina za termoformiranje na preklop

Automatska mašina za termoformiranje na preklop bi mogla pomoći kompaniji za plastiku da uštedi ljudske troškove, riješi problem kompliciranja proizvodnje plastike, učini finalne proizvode čistijim.

Mašina za termoformiranje

Mašina za pravljenje kutija za ručak može automatski formirati PP kutije za ručak. PP kutija za ručak bi se mogla koristiti u mikronskim talasima. Može se napraviti i PP poklopac, pladnjevi, tanjiri, kutije za jaja, školjke itd.

Mašina za brizganje plastike

PP-550 Mašine za brizganje plastike za jednokratnu upotrebu razlikuju se od tradicionalnih mašina za injektiranje, koriste plastičnu ploču, formiraju, probijaju, režu i slažu proizvode.

Najbolja mašina za termoformiranje

Kontrola servo motora Plastična mašina za termoformiranje se uglavnom koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda za odlaganje, a čitavom mašinom upravlja servo motor. Uključujući stanicu za formiranje, rezanje i slaganje.

Mašina za izradu plastičnih korica

Mašina za termoformiranje PET kutija za voće ne proizvodi samo PET kutiju za voće, već proizvodi kao što su posude za jaja, kutije za hranu, tanjir, poklopac, plastične posude. mašina ima formiranje, probijanje, rezanje i slaganje, ukupno 4 stanice.

Mašina za termoformiranje kutije za posude za jaja

Kutija za posude za jaja Mašina za termoformiranje ne samo da proizvodi kutiju za ležište za jaja, već proizvodi i kutiju za voće, kutije za ručak, tanjir za zabavu, poklopac, plastične tacne. mašina ima formiranje, probijanje, rezanje i slaganje, ukupno 4 stanice.

Termalna mašina za vakuumsko oblikovanje

PP-550 mašina za termoformiranje za PET je najnaprednija tehnologija, potpuno automatsko oblikovanje, probijanje, rezanje i slaganje PET lima. također se može koristiti za PP, PS, PVC lim

PP mašina za termoformiranje

PP-550 PP mašina za termoformiranje listova je uglavnom napredna mašina u Kini, koristi poseban sistem vožnje, radi PP, PS/PVC/PET. Posebno radi za PP, mogao bi se dobro formirati, hladeći kalup na vrijeme.

Mašina za izradu poklopca

PP-550 mašina za termoformiranje biološkog materijala je uglavnom napredna mašina u Kini, koristi poseban sistem vožnje, može raditi za BIO materijal, učiniti plastiku za odlaganje ekološki prihvatljivijom

Šta je mašina za brizganje

Prednosti mašine za brizganje

01/

Viši kvalitet
Preciznost ovih kalupa je veća od ostalih vrsta kalupa, što znači da mogu pružiti bolju završnu obradu vaših dijelova. Pored ove prednosti, postoji i manje nedostataka zbog njihovog zamršenog dizajna.

02/

Bolja završna obrada površine
Mašine za brizganje mogu proizvesti bolju završnu obradu površine od tradicionalnih mašina za brizganje. Zašto? Zato što mogu napraviti više manjih karakteristika, što im omogućava da imaju uže tolerancije, a samim tim i glatkiju završnu obradu. Mogućnost kreiranja sićušnih karakteristika također znači da će kvalitet vaših dijelova biti veći, a vrijeme potrebno za izradu tih dijelova kraće.

03/

Isplativo
Efikasna metoda proizvodnje može proizvesti mnoge dijelove po nižoj cijeni od tradicionalnog brizganja. Kao što je spomenuto u prethodnom dijelu, one su isplativije od drugih metoda na nekoliko načina. Ovdje ćemo ih predstaviti jednog po jednog:

04/

Poboljšana sigurnost
Oni su sigurniji od većih mašina. Budući da je oprema manja i kompaktnija, manja je mogućnost greške. Svaki kalup ima sigurnosnu bravu koja sprečava zatvaranje kalupa ako postoji prepreka. To štiti radnike od mogućih ozljeda ako ih mašina priklješti prilikom zatvaranja.

Kako radi mašina za brizganje

Krenuvši na putovanje rada mašine za brizganje, otkrivamo fascinantan spoj tehnologije i preciznosti. Proces započinje ubacivanjem plastičnih peleta u rezervoar mašine, što je ključni korak koji određuje put sirovine ka transformaciji. Ove pelete se zatim transportuju do bureta mašine, gde su izložene intenzivnoj toploti. Ova toplota topi pelete, pretvarajući ih u viskoznu tečnost spremnu za oblikovanje.

Istopljena plastika se zatim gura naprijed pomoću vijka ili klipa kroz jedinicu za ubrizgavanje. Ovo kretanje nije samo prijenos, već kritična faza u kojoj se plastika priprema pod pritiskom za ubrizgavanje u šupljinu kalupa.

Preciznost kojom se rastopljena plastika ubrizgava u kalup je ključna, jer osigurava da materijal ispunjava cijelu šupljinu, dopirući do svakog kutka i pukotine kako bi ponovio zamršene dizajne i oblike kalupa.

Kada se kalup napuni, plastika se mora ohladiti i učvrstiti, transformacija koja je ključna kao i proces topljenja. Period hlađenja je pažljivo tempiran kako bi se osiguralo da se materijal pravilno stvrdne, utjelovljujući željene karakteristike čvrstoće, izdržljivosti i estetske privlačnosti.

Nakon skrućivanja, novoformirani plastični dio se izbacuje iz kalupa, označavajući kulminaciju procesa koji spaja sirovine u funkcionalne, često bitne proizvode.

Tip mašine za brizganje

Hidraulična mašina za brizganje plastike

Hidraulička mašina za ubrizgavanje se u velikoj meri oslanja na hidrauličku snagu za svoju silu ubrizgavanja. Prilikom izrade plastičnih komponenti, također treba upravljati i mijenjati temperaturu mašine; inače, lako je napraviti bilješku. Hidraulična mašina za brizganje plastike treba stalno da radi kako bi se sprečilo da mašina bude oštećena neaktivnošću.

Potpuno električna mašina za brizganje

Cijena potpuno električne mašine za brizganje viša je od cijene hidrauličke mašine za brizganje. Međutim, budući da potpuno električna Engel mašina za brizganje ili neki od drugih brendova ne mora da bude u stanju pripravnosti ili da menja temperaturu, proizvodi za brizganje su stabilniji. Mogu biti efikasnije od onih koje proizvodi hidraulična mašina za ubrizgavanje. Potpuno električna mašina za ubrizgavanje nema hidraulički sistem. Stoga ne postoji mogućnost da tečnost iscuri iz uređaja u bilo kom trenutku.

Hibridna mašina za brizganje

Netstal mašina za brizganje ili druge marke mašina koje sadrže hibridnu operativnu tehnologiju imaju kvalitete visoke efikasnosti kao i finansijske prednosti. Dizajniran je kao model koji uključuje prednosti hidrauličkog i potpuno električnog tipa procesa mašine za brizganje. To je mašina za ubrizgavanje plastike koju danas koriste mnoge firme i koja služi kao protivteža ostalim dvjema. Postoje srednji troškovi i za samu mašinu i za njenu energiju, što je jedna od prednosti i nedostataka korišćenja hidraulične prese.

Kako se dimenzioniraju i klasificiraju mašine za brizganje

Mašine za brizganje su prvenstveno dimenzionirane na osnovu tri kritična parametra: sile stezanja, veličine udarca i dodatnih kriterija kao što su veličina ploče, razmak između šipki i pritisak ubrizgavanja.

Svaki od ovih faktora igra značajnu ulogu u određivanju podobnosti mašine za specifične zadatke oblikovanja, utičući na aspekte kao što su tip proizvoda koje može proizvesti, materijali s kojima može da rukuje i njene ukupne performanse u proizvodnom okruženju.

●Sila stezanja
Sila stezanja mašine za brizganje meri se u tonama, što ukazuje na količinu sile koju mašina može da izvrši da zadrži kalup zatvorenim tokom procesa ubrizgavanja. Ova sila je ključna za sprječavanje istopljene plastike da pobjegne iz šupljine kalupa, osiguravajući proizvodnju preciznih i preciznih dijelova.

Važnost u proizvodnji: Mašina s nedovoljnom silom stezanja može proizvesti dijelove s defektima zbog otvaranja kalupa pod visokim pritiskom ubrizgavanja.

Kriteriji odabira:Potrebna sila stezanja ovisi o veličini dijela, korištenom materijalu i dizajnu šupljine kalupa.

●Shot Size
Veličina sačme, mjerena u uncama ili kubičnim centimetrima, odnosi se na maksimalnu količinu plastike koju jedinica za ubrizgavanje može ubrizgati u kalup u jednom ciklusu. To je kritični faktor koji određuje kapacitet mašine da proizvodi delove određene zapremine.

Implikacije za dizajn proizvoda:Mašine s manjom veličinom sačma ograničene su na proizvodnju manjih proizvoda, dok one s većom veličinom sačme mogu primiti veće, obimnije dijelove.

Odlučujući faktor:Na izbor veličine sačme utječe veličina proizvoda koji se proizvodi i težina materijala potrebnog za popunjavanje šupljine kalupa.

●Dodatni kriteriji klasifikacije
Osim sile stezanja i veličine udarca, nekoliko drugih parametara se uzima u obzir prilikom klasifikacije mašina za brizganje, čime se povećava specifičnost kojom se mašine mogu uskladiti sa proizvodnim potrebama.

Veličina ploče:Dimenzije ploče određuju maksimalnu veličinu kalupa koji se može smjestiti.

Razmak između poluge:Ovo mjerenje utječe na veličinu kalupa koji se mogu koristiti i ključno je za osiguravanje svestranosti stroja.

Pritisak ubrizgavanja:Visoki pritisci ubrizgavanja su neophodni za oblikovanje materijala visokog viskoziteta ili za punjenje složenih šupljina kalupa.

Neke od osnovnih komponenti mašina za brizganje

Hopper
Spremnik je dio mašine za brizganje u kojoj se plastične pelete pohranjuju prije nego što se tope i ubrizgavaju u
kalup. Spremnik je obično napravljen od plastike ili nehrđajućeg čelika i opremljen je grijačem koji pomaže pri topljenju plastike.

Screw
Šraf je komponenta mašine za brizganje plastike koja pomiče plastične pelete iz rezervoara u komoru za grejanje.
Vijak je obično napravljen od čelika i pokreće ga motor.

Grejna komora
Komora za grijanje je mjesto gdje se plastične pelete tope toplinom koja nastaje iz vrpci grijača oko komore.
temperatura u komori za grijanje mora se pažljivo kontrolirati kako bi se osiguralo da se plastika istopi na pravu temperaturu i
viskozitet.

Injection Unit
Jedinica za ubrizgavanje je odgovorna za ubrizgavanje rastopljene plastike u kalup. Jedinica za ubrizgavanje se sastoji od bureta, mlaznice i kalupa
stezaljka.

Stezna jedinica
Stezna jedinica je odgovorna za držanje kalupa na mjestu tokom procesa brizganja. Stezna jedinica se sastoji od dva
ploče koje se zatvaraju oko kalupa i drže ga na mjestu velikom silom.

Kontroler
Kontroler je mozak mašine za brizganje. Odgovoran je za kontrolu različitih komponenti mašine,
kao što su komora za grijanje, jedinica za ubrizgavanje i jedinica za stezanje.

Primjena mašine za brizganje

Automotive Industry

Mašine za brizganje su neophodne u automobilskom sektoru, proizvodeći širok spektar delova kao što su instrument table, odbojnici, komponente unutrašnje obloge i delovi ispod haube. Ove mašine omogućavaju masovnu proizvodnju izdržljivih i visokokvalitetnih komponenti koje zadovoljavaju stroge standarde automobilske industrije.

Medicinski uređaji

U medicinskom polju, preciznost i pouzdanost su najvažniji. Mašine za brizganje proizvode medicinske uređaje, uključujući špriceve, bočice, hirurške instrumente i dijagnostičku opremu. Mogućnost proizvodnje sterilnih i biokompatibilnih plastičnih dijelova čini ove mašine nezamjenjivim u medicinskoj industriji.

Consumer Electronics

Industrija potrošačke elektronike oslanja se na mašine za brizganje za proizvodnju komponenti kao što su kućišta, konektori i tastature. Ove mašine omogućavaju proizvodnju složenih i preciznih delova koji su neophodni za funkcionalnost i estetsku privlačnost elektronskih uređaja.

Pakovanje

Injekciono prešanje se široko koristi u industriji ambalaže za izradu kontejnera, čepova, zatvarača i drugih rješenja za pakovanje. Ove mašine omogućavaju efikasnu proizvodnju lagane, izdržljive i isplative ambalaže koja zadovoljava visoke zahteve tržišta.

Domaćinstvo

Od kuhinjskog pribora do namještaja, mašine za brizganje koriste se za proizvodnju raznih predmeta za domaćinstvo. Mogućnost proizvodnje visokokvalitetnih i estetski ugodnih plastičnih proizvoda u velikim količinama čini ove strojeve idealnim za sektor široke potrošnje.

Industrial Components

Mašine za brizganje također se koriste u proizvodnji industrijskih komponenti kao što su zupčanici, ležajevi i ventili. Preciznost i izdržljivost dijelova koje proizvode ove mašine osiguravaju da mogu izdržati zahtjevne uvjete industrijske primjene.

Savjeti za održavanje kako bi vaše mašine za brizganje održale zdrave

Oprema za brizganje je okosnica mnogih proizvodnih operacija, omogućavajući proizvodnju širokog spektra plastičnih proizvoda efikasno i ekonomično. Međutim, kao i svaka mašina, oprema za brizganje zahtijeva redovno održavanje kako bi se osigurale optimalne performanse, dugovječnost i sigurnost.

1. Redovni pregled

Redovne inspekcije su ključne za rano prepoznavanje potencijalnih problema i sprečavanje da oni prerastu u značajnije probleme. Zakažite rutinske preglede vaše opreme za brizganje kako biste provjerili ima li znakova habanja, labavih spojeva, curenja i drugih problema koji mogu utjecati na performanse. Obratite posebnu pažnju na kritične komponente kao što su zavrtnji, bačve, mlaznice i hidraulički sistemi.

2. Podmazivanje

Pravilno podmazivanje je neophodno za osiguravanje nesmetanog rada i sprječavanje oštećenja uzrokovanih trenjem. Pogledajte smjernice proizvođača kako biste odredili odgovarajuća maziva i intervale podmazivanja za različite komponente vaše opreme za brizganje. Prekomjerno podmazivanje može biti jednako štetno kao i nedovoljno podmazivanje, stoga pažljivo slijedite preporučene smjernice kako biste izbjegli prekomjerno nakupljanje i kontaminaciju.

3. Čistoća

Održavanje čistoće ključno je za sprečavanje kontaminacije i osiguranje kvaliteta oblikovanih proizvoda. Redovno čistite površine, kalupe i komponente vaše opreme za brizganje pomoću odgovarajućih sredstava i tehnika za čišćenje. Obratite posebnu pažnju na područja sklona nakupljanju, kao što su kanali za hlađenje, klinovi za izbacivanje i otvori za ventilaciju. Provođenje sveobuhvatnog režima čišćenja pomoći će produžiti vijek trajanja vaše opreme i smanjiti rizik od kvarova.

4. Kontrola temperature

Održavanje precizne kontrole temperature ključno je za postizanje konzistentnih rezultata oblikovanja i sprječavanje termičke degradacije materijala. Redovno kalibrirajte i nadgledajte postavke temperature grijaćih elemenata, kalupa i sistema za hlađenje kako biste bili sigurni da rade u navedenom rasponu. Povremeno pregledavajte i čistite grijaće elemente, termoelemente i temperaturne senzore kako biste održali točnost i pouzdanost.

5. Zamijenite istrošene komponente

Tokom vremena, komponente opreme za brizganje mogu se istrošiti ili oštetiti zbog duže upotrebe. Održavajte inventar rezervnih dijelova i redovito mijenjajte istrošene ili oštećene komponente kako biste spriječili neočekivane kvarove i zastoje. Komponente kao što su brtve, O-prstenovi, mlaznice i grijaći elementi treba zamijeniti kao dio rutinskog održavanja kako bi se osigurale optimalne performanse i pouzdanost.

Naša fabrika

Naši glavni proizvodi su PP-550 automatska mašina za termoformiranje. Ova mašina je naša tehnički inovirana u skladu sa marketinškim zahtevom. Ova mašina može automatski ubacivati lim, grijati, formirati, probijati, seći, slagati i vraćati otpad. Formiranje, probijanje i rezanje su neovisni o radu. Formiranje i rezanje su kontrolisani odvojenim servo motorom, i gornji i donji kalup se pokreću tokom rada, može napraviti dvostruke proizvode kao što su posude za jaja.

FAQ

P: Šta je mašina za brizganje?

O: Mašina za brizganje je proizvodni sistem koji se koristi za proizvodnju delova ubrizgavanjem rastopljenog materijala u kalup. Obično se koristi u masovnoj proizvodnji plastičnih dijelova.

P: Kako radi mašina za brizganje?

O: Proces uključuje zagrijavanje plastičnih peleta dok se ne istopi, a zatim ubrizgavanje ovog materijala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Nakon što se ohladi i očvrsne, dio se izbacuje iz kalupa.

P: Koji se materijali mogu koristiti u mašini za brizganje?

O: Mogu se koristiti različiti termoplasti i neki termoreaktivni polimeri. Uobičajeni materijali uključuju ABS, PP (polipropilen), PE (polietilen) i PVC (polivinil hlorid).

P: Koje su glavne komponente mašine za brizganje?

O: Ključne komponente uključuju jedinicu za ubrizgavanje, jedinicu za stezanje, kalup, kontrolni sistem i pomoćnu opremu kao što su sušač materijala i rezervoar za materijal.

P: Koja je uloga stezne jedinice u mašini za brizganje?

O: Stezna jedinica drži kalup na mjestu tokom procesa ubrizgavanja kako bi izdržala visoki pritisak rastopljene plastike. Takođe olakšava otvaranje i zatvaranje kalupa.

P: Kako radi sistem hlađenja u mašini za brizganje?

O: Hlađenje je ključno za učvršćivanje dijela i sprječavanje deformacija. Vodeni kanali unutar kalupa cirkulišu vodu kako bi ohladili šupljinu kalupa i dio dok ne budu spremni za izbacivanje.

P: Koje su prednosti upotrebe mašine za brizganje?

O: Injekciono prešanje nudi proizvodnju velikom brzinom, visoku ponovljivost i mogućnost proizvodnje složenih oblika. Isplativ je za masovnu proizvodnju i može koristiti širok raspon materijala.

P: Kako održavate mašinu za brizganje?

O: Redovno održavanje uključuje čišćenje mašine i kalupa, provjeru i zamjenu istrošenih dijelova, podmazivanje pokretnih komponenti i obavljanje rutinskih pregleda kako bi se osigurale optimalne performanse.

P: Koji faktori utiču na kvalitet delova proizvedenih injekcijom?

O: Mašina za kalupljenje, faktori uključuju svojstva materijala, kontrolu temperature, dizajn kalupa, pritisak tokom ubrizgavanja i proces hlađenja. Precizna kontrola ovih faktora je neophodna za održavanje kvaliteta delova.

P: Kako rješavate uobičajene probleme sa mašinama za brizganje?

O: Uobičajeni problemi kao što su savijanje, tragovi udubljenja ili kratki snimci često su rezultat svojstava materijala, temperature ili podešavanja pritiska. Rješavanje problema obično uključuje podešavanje ovih parametara ili provjeru habanja ili oštećenja kalupa.

P: Ko koristi mašinu za brizganje?

O: Koriste se u uređajima kao što su daljinski upravljači, kompjuteri, televizori, medicinska oprema i druge potrošačke elektronske komponente, sva kućišta se proizvode postupkom brizganja. Usluge brizganja mogu proizvesti bilo koja plastična kućišta po narudžbi za praktički bilo koju primjenu i veličine.

P: Koja je najčešća mašina za brizganje?

O: Mašina za horizontalno brizganje se najviše koristi i ima najširi spektar primjena. Ova mašina je dizajnirana sa relativno niskim kućištem, brzim oblikovanjem i jednostavnim korišćenjem u radu i održavanju.

P: Koliko električne energije koristi mašina za brizganje?

O: Satna potrošnja energije mašina za brizganje Ts serije kreće se od 5kWh do 20,9kWh u zavisnosti od modela, uglavnom na koju utiču veličina i sila stezanja. Grafikon pokazuje da će modeli s većom silom stezanja i većim kapacitetom ubrizgavanja trošiti više energije.

P: Šta možete napraviti sa mašinom za brizganje?

O: Bilo da se radi o posudama, bocama šampona, pakovanju za kozmetiku, dozatorima za sapun ili plastičnim kuhinjskim posuđem, postoji mnogo svakodnevnih predmeta za domaćinstvo koji se masovno proizvode brizganjem.

P: Koja je svrha mašine za brizganje?

O: Injekciono prešanje se koristi za izradu niza široko korištenih proizvoda, uključujući uobičajene plastične predmete kao što su vrhovi boca, kao i kućišta za daljinsko upravljanje, špricevi i još mnogo toga. Takođe se obično koristi za proizvodnju većih predmeta kao što su paneli karoserije automobila.

P: Koliko dugo traju mašine za brizganje?

O: Kalupi srednjeg dometa (Klasa 102 i 103): Pogodni su za proizvodnju srednjeg i velikog obima, sa očekivanim životnim vijekom u rasponu od 100,000 do 500,000 ciklusa. Kalupi klase 102 obično mogu izdržati do pola miliona ciklusa, dok su kalupi klase 103 često ograničeni na oko 100,000 ciklusa.

Model br.	PP 550
Ciklus rezanja	10-24udarac/min
Sirovina	PP/PS/PET/PVC/PLA
Područje formiranja	55035070mm
Heating Power	65KW
Totalna snaga	380V 50HZ 80KW
Potrošnja vode	0.3m³/h(Voda iz slavine ili reciklirana voda)
Pritisak vazduha	0.5-0.8(mpa)
Pritisak dovoda vode	0.2MPa
Dimenzije(L×W×H)	595017251900 mm
Područje zauzeto	8700*3600
Maksimalni prečnik plastične rolne	700mm
Ukupna težina	5500KG