Profil kompanije
Wenzhou Jingfei plastične mašine nalazi se u Wenzhou Ruicu, jednom od uglavnom poznatih gradova mehanizma. Naša kompanija je proizvodnja termoforming mašine, naša kompanija je tehnološka inovacijska firma, uključujući izradu rezervnih dijelova, provedbu itd. Naša kompanija zasnovana je na izgradnji ugledu uglavnom važnog ".
Zašto izabrati nas
Naša fabrika
Wenzhou Jingfei plastične mašine nalazi se u Wenzhou Ruicu, jednom od uglavnom poznatih gradova mehanizma. Naša kompanija je proizvodnja termoforming mašine, naša kompanija je tehnološka inovacijska firma, uključujući dizajn mašina, proizvodnja rezervnih dijelova, rata, provizija i dizajn kalupa itd
Naši proizvodi
Imamo stroj za termoformiranje / ekstruder proizvodnu liniju / vakuumsku mašinu / blister liniju ambalaže.
Proizvodno tržište
Naš mašina široko prodaja u SAD, Grčka, Srbija, Indonezija, Vijetnam, Malezija, Bliski Istok, Južna Amerika.
Naša usluga
Održavamo 24 sata na liniji nakon usluge. Također šaljemo inženjeru na klijentima Radnu trgovinu za rate i providjevati stroj. Imamo jednogodišnje vrijeme garancije, za vrijeme ovog vremena, svi su uglavnom dijelovi stroja slomljeni, promijenićemo nove dijelove besplatno.
Thermoroforming tlaka za ppsku kutiju za hranu Koristite zrak za formiranje blistera, čvrstog čvrstog i dobro, rezanja glatkog i urednog.
Mikrovalna pećnica za jednokratnu plastičnu obroku za ručak Termoforming Machine uglavnom proizvodi za PP food box, kutije za ručak, mogu termoformiranje PP / PS / PVC / PET.
Potpuno automatski termoformacioni stroj za kutije za ladicu za jaja, prehrambene kutije, brze hrane.
Automatska mašina za plastičnu termoformiranje
Automatska mašina za plastičnu termoformiranje je poseban dizajn za PP, PS, PVC, PET, PLA, Bops film.
Thermoforming Stroj za prehrambene kutije je dizajn po našem tehničkom, ovu mašinu je uglavnom napredna mašina u Kini.
Mašina za obradu trake za torte
Mašina za oblikovanje plastičnih ladica moglo bi proizvesti proizvode široko koristiti u hrani, farmaceutskoj, kozmetičkoj, dnevnoj hemijskoj, tvrdim mjerilima, tiskanicama it.Cat Planiranje cepteur sint occaecat
PP vakuumska mašina za formiranje
Odlagališta plastična termoformirala mogla bi proizvesti mnogo različitih vrsta odlagališta plastičnih proizvoda, poklopca prehrambene kutije, posude za biskvitu, ladice za igračke sladoleda.
Mašina za male formiranje koristite puhanje zraka koji čine plastiku, mogu koristiti PP / PS / PVC / PET različite vrste sirovina.
Mini mašina za termoformiranje mini 3 stanica
Mini mašina za termoformiranje mini 3 stanice uglavnom radi za PP food box, pete za kućne ljubimce jaja. PP poklopac, pp ladi za biskvitu itd.
Šta je plastična mašina za brizganje
Mašine za oblikovanje plastike koriste se za proizvodnju velikih količina plastičnih dijelova. Ljudi ih koriste u raznim industrijama, uključujući automobilski, zrakoplovske, medicinske i potrošačke proizvode. Dijelovi za ubrizgavanje izrađeni su topljenjem plastičnih peleta i ubrizgati ih u kalupsku šupljinu. Obličen je željeni oblik dijela, dio se hladi i izbacuje se iz kalupa. Mnogo je različitih vrsta plastičnih mašina za brizganje, a svaka ima jedinstvene karakteristike i mogućnosti. Neke su mašine bolje za proizvodnju velike količine, dok su druge idealne za male vožnje i prototipiranje. Veličina mašine također može varirati ovisno o veličini dijelova koje proizvodite.
Prednosti mašine za oblikovanje plastike ubrizgavanja
Fleksibilnost
Proizvođači mogu odabrati dizajn kalupa za ubrizgavanje plastike i vrstu termoplastike koji se koristi za svaku komponentu. To znači da proces ubrizgavanja može proizvesti različite komponente, uključujući dijelove koji su složeni i vrlo detaljni.
Efikasnost
Nakon postavljanja i testiranja procesa, mašine za brizganje mogu ispunjavati visoku proizvodnju volumena. Korištenje električnih mašina za ubrizgavanje također čini proces relativno energetski učinkovite.
Konzistencija
Ako su parametri procesa čvrsto kontrolirani, proces ubrizgavanja može brzo proizvesti hiljade plastičnih dijelova u dosljednom kvalitetu.
Ekonomičnost
Jednom kada je izgrađen kalup (koji je najskuplji element), troškovi proizvodnje po komponenti relativno je nizak, posebno ako su stvoreni u velikim količinama za masovnu proizvodnju.
Vrste mašina za brizganje plastike
Hidraulična mašina za brizganje
Stvaranje sistema bez curenja za proces kalupe jedan je od najvažnijih aspekata hidrauličkog ubrizgavanja. Hidraulično ulje se često može izlijevati u plastiku, uzrokujući nesavršenosti. Da biste zaštitili motor, bilo je potrebno pažljivo proučavati dizajn brtve. Hidraulički strojevi za brizganje bili su popularni zbog njihovih jeftinih troškova i lakoće održavanja.
Električna mašina za brizganje
Ono se koristi kao zamjena za veću hidrauličnu mašinu. Brzi servisni motori koriste se u električnom ubrizgavanju. Jednostavno je raditi i modernije od tradicionalnih hidrauličkih.
Na osnovu troškova ubrizgavanja, puno tvornica preferira ovu vrstu stroja. To je zbog udobnosti i brzine proizvodnje koju pruža ova oprema, izuzetno je isplativa. Istovremeno, električna hidraulična mašina zahtijeva manje održavanja i ima opciju digitalne kontrole. To vam omogućuje prilagođavanje potrebne količine energije i tlaka.
Hibridna mašina za brizganje
Hidraulično ubrizgavanje i električno ubrizgavanje kombiniraju se u ovoj tehnologiji oblikovanja. Stvorena je s prednostima oblikovanja i pokazalo se da je superiornija od prethodnih dvije sorte. Ova metoda oblikovanja je vrlo fleksibilna i ima istu kvalitetu prodaje kao prethodne dvije vrste mašina za oblikovanje. Može se prebaciti između DC pumpnih motora i hidrauličke pumpe, omogućavajući svaku da funkcioniše neposredno kad je potrebno. Ne postoje kvalitetni kompromise kao rezultat toga.
Mašine za brisanje ubrizgavanja raduje taljenjem plastičnih peleta i ubrizgati ih u šupljinu kalupa. Mašina ima spremnik u kojem učitavate plastične pelete, bačvu u kojoj plastično topi, ubrizgavanje u kalupu ubrizgava u kalup i kalup gdje se plastična hladi i učvršćuje.
Proces ubrizgavanja započinje s plastičnim peletima koji se hrane u spremnik. Pelete se zatim zagrijavaju i rastopljeni u bačvi, koji je opremljen vijkom koji pomiče plastiku prema naprijed. Jednom kada plastične topi, tada ga ubrizgavate u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, gdje se hladi i učvršćuje u željeni oblik dijela.
Ciklus ubrizgavanja uključuje mnogo parametara koji trebaju biti čvrsto kontrolirani kako bi se osiguralo cjelokupni kvalitet proizvedenih plastičnih komponenti. Razumijevanje procesa i parametara u nekoj dubini pomoći će proizvođačima da identificiraju proizvođače plastične komponente koji mogu pružiti kvalitetu i dosljednost potrebne.
1. korak: Odabir desne termoplastike i kalupa
Prije nego što stvarni proces započne, ključno je da su odabrani ili stvoreni pravi kalupi za ubrizgavanje termoplastike i plastike, jer su to bitni elementi koji stvaraju i formiraju završne komponente. Zaista, da se pravi izbor, proizvođači trebaju razmotriti kako termoplastično i kalup komuniciraju zajedno, jer određene vrste plastike možda nisu prikladne za određene dizajne kalupa.
Svaki alat kalupa sastoji se od dva dijela: šupljinu kalupe i jezgre. Kalupska šupljina je fiksni dio u koji se plastika ubrizgava, a jezgra je pokretni dio koji se uklapa u šupljinu kako bi se formirao konačni oblik komponente. Ovisno o zahtjevima, alati za plijesni mogu se dizajnirati za proizvodnju više ili složenih komponenti. Ponavljani visoki pritisci i temperature da se alati kalupa stavljaju pod znače da su obično izrađeni od čelika ili aluminija.
Korak 2: Hranjenje i topljenje termoplastike
Mašine za brizganje mogu se pokretati ili hidraulika ili električna energija. Sve više, Essentra koristi svoje hidrauličke mašine sa električnim uređajima za brizganje, pokazujući značajne troškove i uštedu energije.
Mašine za brizganje sastoje se od ulagača ili 'spremnika' na vrhu mašine; Duga, cilindrična grijana cijev, koji veliki vijak za ubrizgavanje sjedi; kapija, koja sjedi na kraju barela; i odabrani alat kalupa na koji je kapija povezana.
Korak 3: Ubrizgavanje plastike u kalup
Jednom kada rastopljena plastika dosegne kraj cijeve, kapija (koja kontrolira injekciju plastike) zatvara se i vijak se pomiče natrag. To se izvlači kroz postavljenu količinu plastike i povećava pritisak u priključnom vijku spreman za ubrizgavanje. Istovremeno, poluvremene kalupe zatvaraju se zajedno i drže se pod visokim pritiskom, poznatim kao pritisak stezanja.
Tlak ubrizgavanja i stezaljka moraju biti uravnoteženi kako bi se proverio da se deo pravilno oblika i da nijedna plastika ne izbegne alat tokom ubrizgavanja. Jednom kada se dosegne pravi pritisak u alatu i vijku, otvori se vrata, vijak se pomiče prema naprijed, a rastopljena plastika ubrizgava se u kalup.
Korak 4: HOLDING I VREME HLAĐENJA
Jednom kada se većina plastike ubrizgava u kalup, on se drži pod pritiskom za određeno razdoblje. To je poznato kao "zadržavanje vremena" i može se kretati od milisekundi u minute ovisno o vrsti termoplastike i složenosti dijela. Ovo je vrijeme zadržavanja ključno za osiguravanje da plastični pakira alat i pravilno se formira.
Nakon faze holdinga vijak vraća, oslobađajući pritisak i omogućavajući da se dio ohladi u kalupu i plastičnoj učvršćivanju. To je poznato kao "vrijeme hlađenja", može se dožići i od nekoliko sekundi do nekih minuta i osigurava da se komponenta pravilno postavi prije izbacivanja i završenog na proizvodnoj liniji.
Korak 5: Procesi izbacivanja i završne obrade
Nakon što su prošli i vrijeme hlađenja, a dio se uglavnom formiraju, igle za izbacivanje ili ploče izbacuju dijelove iz alata. Ove padaju u pretinac ili na transportnu traku na dnu mašine. U nekim slučajevima mogu biti potrebni obradi za završnu obradu, kao što su poliranje, umiranje ili uklanjanje viška plastike (poznate kao spursi), što mogu upotpuniti i drugi strojevi ili operateri. Jednom kada su ovi procesi završeni, komponente će biti spremne da se prepune i distribuiraju proizvođačima.
Parametri ubrizgavanja plastične mašine za brizganje
Stezni pritisak ili se naziva i tonage, pritisak je potreban za držanje polovica plijesni tijekom koraka ubrizgavanja. Nadopunjuje primijenjeni pritisak ubrizgavanja. Površina dijela, dubina dijela i veličine kalupa također se razmatraju pri izračunavanju i optimizaciji stezaljskog pritiska.
Nedovoljna primijenjena sila stezanja može rezultirati istjecanjem rastopljenih plastike i razvoju treptaja. Prevelika primijenjena sila stezanja može rezultirati ne samo dijelom, već i neuspjeha na plijesni i samim opremom. Prelomljeni hidraulični cilindri, napuknuta ploča i ploča kalupa i zdrobljeni otvori za plijesni, neke su potencijalne štete na opremi u dugoročnoj razini inducirani prekomjernim silom stezanja.
Tlak ubrizgavanja je pritisak koji se nanosi vijkom ili klip da bi molila rastopljena plastična kroz šupljine dok se ne napuni 95%. Karakteristike protoka rastaljenih plastike, poput viskoznosti i smicanja, također utječu na potrebni pritisak ubrizgavanja. Rastopljena plastika s višom viskoznostima ima više otpora na protok, stoga je potreban veći pritisak ubrizgavanja za održavanje volumetrijskog protoka pucanja.
Tlak ubrizgavanja također bi trebao biti kontroliran. Nedovoljan pritisak ubrizgavanja može rezultirati delom delom i ranim učvršćivanjem rastaljenih plastike u kanalima kalupa. Prekomjerni pritisak ubrizgavanja uzrokuje izgradnju pritiska jer unutarnji pritisak unutar šupljina šilja kada je ispunjen 95%, što može dovesti do preranog otvaranja kalupa.
Držeći pritisak se primjenjuje nakon što je šupljina 95% ispunjena do učvršćivanja kapija. Riječ je o polovini tlaka ubrizgavanja. Držeći pritisak potreban je za poboljšanje kompaktnosti oblikovanog dijela i upravljati skupljanjem i hlađenjem dijela.
Brzina ubrizgavanja odnosi se na brzinu kojom se vijak ili klip pomiče na prijenos rastavljene plastike u šupljine kalupa. Za većinu aplikacija je povoljan maksimiziranje brzine ubrizgavanja kako bi se šupljini napunili rastopnom plastikom što je brže moguće.
Čimbenici za razmatranje prilikom kupovine mašina za brizganje plastike
Kao što su mnogi od nas u strojnoj industriji svjesni, plastično ubrizgavanje je jednako relevantno i važno kao i svaki drugi postupak obrade. Mnogo je stvari koje treba uzeti u obzir pri razmatranju kupovine opreme za oblikovanje plastike, poput: veličine pucanja, razmak za vezanje, pojas za izbacivanje, veličina ploča i tonage.
Veličina pucanja
Veličina pucanja najbolje je definirana kao maksimalna količina plastike koju je strojevi za brizganje sposobna ubrizgavanje u kaling šupljinu tokom jednog ciklusa oblikovanja. Prilikom pretraživanja stroja, uvijek je najbolja praksa za traženje mašine koja je sposobna za proizvodnju 30-40% veće veličine snimka od onoga što vaši dijelovi zahtijevaju.
Tonaža
U ovom slučaju mislim na "stezaljka ili stezanje tlaka". To bi se moglo smatrati istim konceptom kao kada ispitujete Press kočnice. Sa kočnicama za štampu, mogućnosti tonage mjere se koliko tona opasnosti stroj može režirati na obradak. Međutim, s mašinama za brizganje plastike, tonage se mjeri na koliko tona s kojima je stroj sposoban da pritisnete motor, koji drže kalupnu šupljinu i oblikuju plastiku ubrizgava u navedenu šupljinu za proizvodnju željenog dijela.
Veličina ploča
Plonik je "tablica" ili alat koji drži šupljinu kalupa. Udar, kalup se ubacuje i čvrsto stegnuta na ploče. Jednom kada se dvije ploče okupe i drže se pod pritiskom tonage, plastika se zagrijava, ubrizgava pod pritiskom, a zatim je omogućila da se ohladi kroz ciklus hlađenja. Ovdje se plastika poprima njeno očvrsnuto, konačni oblik dok se nastavlja da se drži na mjestu s mnogim tona pritiska za zadržavanje željenog oblika.
Razmak za vezanje
Rupe u pločima omogućavaju da igle da prođu kroz njega, izbacivanje kalupa.tie razmak za bare definiran je kao prostor između vodoravnih kravata na mašini za brizganje. U osnovi, ovo mjerenje, zajedno s maks. Plikoalnim razmakom, određuje maksimalnu veličinu kalupa koji se mogu postaviti u mašinu za oblikovanje.
Stroke izbacivača
Jednostavno rečeno, udarac izbacivača je radnja stroja koja se gura (izbacivanje) konačnog radnog mjesta sa motora pomoću iglica za izbacivanje. Izbacivač u mašini za oblikovanje gura se na plijesni u plijesni, za izbacivač "igle" ili šipke pričvršćene su na ovu ploču i izvedu guranje operacije na oblikovanom dijelu nakon što se plastika očvrsne i kalup je otvorio.
Wenzhou Jingfei plastične mašine nalazi se u Wenzhou Ruicu, jednom od uglavnom poznatih gradova mehanizma. Naša kompanija je proizvodnja termoforming mašine, naša kompanija je tehnološka inovacijska firma, uključujući izradu rezervnih dijelova, provedbu itd. Naša kompanija zasnovana je na izgradnji ugledu uglavnom važnog ". Tijekom marketinga i nakon usluge dajemo najbolji savjet naših klijenata, pomažemo klijentima da izgrade dobar marketing, povećavaju konkurenciju našim klijentima. Naši uglavnom proizvodi su PP -550 Automatski termoforming mašina. Ova mašina je naš tehnički inovirani prema zahtjevu marketinga. Ova mašina bi se mogla automatski hraniti limom, grijanjem, formiranjem, probijanjem, rezanjem, slaganjem i vraćanjem otpada.
FAQ
Popularni tagovi: Mašina za brizganje plastike, Kina, proizvođači, dobavljači, tvornica, prilagođena, cijena, термоформирование машина аксессуарҙары, термоформирование процесы, термоформирование етештереү линияһы, промоутерлыҡ әйбер термоформирование, термоформирование машина проблемаларын хәл итеү, термоформирование машина прошивкаһы
